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社会责任2

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湖北金盛兰冶金科技有限公司

2017年度企业社会责任报告2

 

◆环境保护

 

 

       金盛兰公司进行了环境影响评价;项目在实施过程中,严格执行了国家建设项目环境保护“三同时”制度,环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入运行。同时公司还设立了专门的安环部,配备了专门的环境保护管理人员协调公司与环保部门的工作,并保持相对稳定。公司还按ISO14001:2015环保管理体系建立了多项目环保管理制度,建立了较完整的环保设备运行、管理、维护保养的相关文件来支持公司环保部门的运行。被中国环境报社评选为“节能减排先锋单位”。

 

环境保护管理体系
       金盛兰公司依据ISO14001《环境管理体系 要求及使用指南》建立了环境管理体系,于2017年8月通过了北京联合智业认证中心有限公司ISO14001:2015环境管理体系认证,并取得了认证证书。

       为保证环境管理体系的有效运行,在环境管理上零容忍,成立了安全环保部,负责全公司的环境管理工作,由副总经理担任环境管理者代表,建立了《管理手册》、《文件控制程序》、《记录控制程序》等环境管理体系文件,配备体系内审员,每年8月份严格按照《内部审核控制程序》组织环境管理体系内审,对环境管理体系覆盖的所有单位进行全条款审核,在审核过程除了审查环保设施运行、环境制度、环境方针、目标落实情况外,还要查找对所有与环境有关的过程可能存在的问题和隐患,并监督落实隐患的整改,以达到保护环境的目的。
        金盛兰公司在主要污染物产生环节配套了完善的污染物治理设施,并制定了完善的环境监测制度。安装的污染源自动监控系统均与环保部门实现联网。


       污染源及环保设施情况
        金盛兰公司主要污染源原料场、烧结机、高炉、转炉、精炼炉、连铸机、加热炉。
        污染物种类有废气、废水、噪声、固废。
       1)废气污染源及治理措施
        ①原料场

       主要污染源为各种原料、熔剂和燃料,在卸料、输送、转运以及破碎筛分过程中产生的粉尘。
        物料装卸、倒运设有封闭式通廊,杂料系统,燃料库系统,焦炭、杂矿筛分室,返矿、返焦系统均设有布袋除尘器;原料场周围设防风抑尘网及自动喷淋装置,降低粉尘排放,并配洒水车喷水抑尘。

       ②烧结工序
        主要污染源为熔剂、燃料在破碎、配料、混合及转运过程中产生的粉尘;混合料在烧结过程中主抽风系统产生的大量含尘、SO2、NOx废气;成品在破碎、筛分整粒、返矿、转运过程中产生的大量含尘废气等。

       烧结机头采用静电除尘器+SDA旋转喷雾法脱硫净化烟气,除尘效率达到99%,脱除SO2效率达到90%。烟尘、SO2、氮氧化物均达标排放。洗涤烟气后的脱硫净化塔排水经沉淀后补充至水冲渣系统。
        烧结机工序的配料系统、燃料加工系统、熔剂系统、成品运输系统等产生的粉尘经袋式除尘器净化后达标排放,烧结机尾烟气、冷却室、鼓风环式冷却机等产生粉尘,经重力除尘+布袋除尘器处理后达标排放,除尘效率可达到99%,粉尘浓度达标排放。

       ③炼铁工序
       主要污染源为上料系统(包括料仓、槽上、槽下的皮带机落料点和振动筛等处)产生的粉尘;各转运站产生的粉尘;高炉出铁场产生的烟尘;高炉煤粉制备系统产生的煤尘;热风炉燃高炉煤气产生的含少量SO2和NOx烟气等。
       上料系统均采用布袋除尘器净化后由排气筒达标排放。
       每座高炉均设有一套布袋除尘器,用以捕集高炉矿槽产生的粉尘,净化后的烟气经烟囱达标排放。
       高炉煤气采用干法除尘措施净化,净化后的煤气供厂内各用户使用。高炉出铁口设置侧吸罩和顶吸罩,将出铁口烟尘全捕集后进入脉冲布袋除尘器进行净化,净化后的烟气经烟囱达标排放,外排烟气含尘浓度≤25mg/m3。

       ④炼钢工序
       主要污染源为铁水倒罐、扒渣和铁水预处理产生的烟尘;原辅材料转运系统产生的粉尘;转炉加料、出钢及冶炼过程中产生大量含尘、CO烟气;LF炉及VD炉精炼产生的少量含尘、F烟气;连铸结晶器加保护渣时产生的少量烟尘等。
       每座转炉配备1套转炉一次煤气净化及煤气回收系统和二次烟气除尘系统,转炉生产过程中产生的二次烟气净化后,经烟囱达标排放,外排烟气含尘浓度≤20mg/m3。
       轧钢工序:加热炉燃混合煤气产生的含少量SO2、NOx及烟尘的废气;精轧机组产生的少量氧化铁尘。
       两座加热炉均采用低氮烧嘴+清洁煤气+烟囱排放等废气治理措施,烟气经高烟囱达标排放。


       2)废水污染源及治理措施
        废水污染源主要为炼铁工序炉前水冲渣产生的废水及煤气管道冷凝水等,炼钢工序连铸二次喷淋冷却产生含氧化铁皮和油的废水,轧钢工序轧辊冷却、冲氧化铁皮等产生的含油及氧化铁皮废水等。
       设备间接冷却水为净循环水,用户用过后经冷却后循环使用;连铸二次冷却及冲铁皮水为浊循环水,用户用过后经沉淀、过滤、冷却后循环使用。高炉冲渣水为浊循环水,系统为污水运行系统,用水经沉淀后循环使用,系统补水为全厂净循环水系统和浊循环水系统的排污水;轧钢设备喷淋直接冷却水、高压水除磷及冲氧化铁皮水经沉淀、隔油、过滤、冷却等处理后循环使用,污泥经脱水机脱水后回收利用。
        金盛兰公司用水共配套建有烧结、炼铁设置有独立的净循环水系统,炼钢连铸、线材、棒材设置有独立的净循环和浊循环水系统,水循环利用率为98.25%。生活废水经处理后经原水处理站处理后回用于生产单元,生产废水经生产废水处理站处理后废水回用及用于绿化,不外排,实现零排放。


       3)噪声污染源及治理措施
       烧结工序:噪声污染源主要为主抽风机、环冷风机、破碎机、振动筛、除尘风机等设备运行产生的噪声。
       炼铁工序:噪声污染源主要为冷风管放风阀、炉顶均压放散阀、煤气余压发电透平机、热风炉助燃风机、高炉鼓风机、制粉系统鼓风机、除尘风机和水泵等产生的噪声。
       炼钢工序:噪声污染源主要为转炉、精炼炉冶炼过程产生的噪声;VD炉抽真空时产生的噪声;除尘风机、煤气加压机及水泵等运行噪声。
       轧钢工序:噪声污染源主要为轧线设备及各类风机、水泵等运行产生的噪声。
       对于机械性噪声、电磁性噪声和空气动力噪声,主要采取厂房隔声的措施治理噪声。对风机,在其进、出口处均设置消声器,并对风机房采取消音和隔音措施;对空压机设置消声器;对水泵,采取隔振和设置柔性接头减振措施。


       4)固体废弃物处置
       固体废弃物主要有:高炉水渣及烧结脱硫石膏、炼钢钢渣、氧化铁皮、除尘灰、废耐火材料等。
       高炉水渣及烧结脱硫石膏外售;钢渣由公司钢渣车间加工处理后,回收钢铁料,碎渣外售;氧化铁皮和除尘器回收的除尘灰返回烧结车间再利用;废耐火材料由耐火厂回收再利用;废油、废油桶、外售有资质的单位处置利用。


       5)污染源自动监测系统
       金盛兰公司根据相关自动监测管理规范指南,在配套建设污染物治理设施的同时,在烧结脱硫出口、烧结机头除尘、煤气发电、炼铁除尘、炼钢1#炉一次除尘、炼钢2#一次除尘、炼钢混铁炉除尘等7处均安装在线自动监控系统,并与湖北省环保厅联网。


       主要污染物排放达标情况
       根据咸宁市环境保护监测站的监督性监测报告和项目环保验收监测报告,金盛兰公司环保设施与主体生产设施同步运行,达标排放。烧结废气污染物排放符合《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》(GB28662-2012)表2标准及表4无组织排放浓度限值,炼铁废气污染物排放满足《炼铁工业大气污染物排放标准》(GB28663-2012)表2标准及表4无组织排放浓度限值,炼钢废气污染物排放符合《炼钢工业大气污染物排放标准》(GB28664-2012)表2标准及表4无组织排放浓度限值,轧钢(线材、棒材)废气污染物排放符合《轧钢工业大气污染物排放标准》(GB28665-2012)表2标准及表4无组织排放浓度限值,自备电厂废气(煤气锅炉)污染物排放符合《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)表1中的新建锅炉的排放浓度限值,石灰石焙烧废气中颗粒物排放符合《炼钢工业大气污染物排放标准》(GB28664-2012)表2标准,石灰石焙烧废气中二氧化硫、氮氧化物满足《钢铁工业大气污染物排放标准》(DB13/2169-2015)中表2、表3中新建企业排放限值,原料厂及厂界废气满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2的二级标准及无组织排放监控浓度限值。
       厂界昼间、夜间噪声监测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2012)中3类标准限值的要求。


       绿色工厂促进环境保护
       金盛兰公司为了促进节能降耗工作向纵深发展,2017年提出打造绿色工厂,对所有节能降耗项目进行了重新梳理,并充分利用区域内的空地、道路两旁进行绿化,主要是在各功能生产分区间因地制宜设置一定宽度的绿化带,在厂区道路旁种植草坪2000余平、树木2000余颗及办公楼门前路边种植植灌木美化公司环境,使全厂绿地率达到20%,全厂绿地面积约为39.67万m2。
       工厂绿化对于吸收有毒有害气体、减弱噪声、阻滞尘埃,促进氧气和二氧化碳平衡,调节小气候,有效地改善区域环境质量等方面均有良好作用。绿化植物的选择公司充分考虑当地气候、土壤、环境和各生产单元的特点,在车间周围配置滞尘、降噪、防污染常绿树,并适当选择地被植物,采取垂直绿化等措施,树木花草和谐配置,将整个厂区建成绿树成荫,环境优美的现代化钢铁联合企业。
       根据生产系统配置,对于原料、烧结、球团、焦化、石灰、炼铁、炼钢等车间区域厂区绿化布置,宜选用抗性、耐性和净化能力强的植物品种,同时注意多层次绿化布置,形成立体绿化系统和吸尘、滞尘能力很强的抗逆植物群落,通过不同植物种类的组合,既净化空气,又可美化环境。
       对于办公区域、工厂大门、主干道、参观路线两侧,应选择以观赏性为主的植物群落,用丰富多彩的植物品种把厂房、仓库、办公生活区、道路有机地结合起来,构成一个整体和谐、形态优美、舒适的生产工作环境。
       在与外环境相接的厂界附近可布置厂界绿化带,隔离厂区与外环境,在生产区与其它功能区之间起到隔离作用,利用植物的吸收、吸附作用净化生产中排出的污染物,降低工厂无组织粉尘、噪声等影响,保护厂界外环境。绿化林带应设置成多层次、复合式的植物群落,配以灌木和地被植物来提高林带的净化、美化功能,起到保护环境的作用。

 

 

 

 ◆安全生产

 

       金盛兰公司是一家以生产高强度钢筋为主的民营钢铁企业,所有建设项目均按照“三同时”规定进行了立项审批、可研、安全预评价、初步设计(含安全专篇)、竣工验收、安全验收评价等,“三同时”落实较好;生产现场布置合理,车流、物流、人流顺畅,安全通道设置通畅;设施本质化安全程度高,设备、设施维护、保养、检修、点检制度齐全;安全投资纳入了项目概算,安全设备设施与主体工程同时投用,设备设施不存在重大风险隐患。同时,金盛兰公司还建立了安全目标责任制,每年年初与各分厂签订《安全生产责任状》,通过了OHSAS18001:2007职业健康安全管理体系认证审核,今后将持续保持认证,持续资格。2018年取得了安全生产标准化(二级)证书。


       安全生产管理制度、操作规程
       公司坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针,结合《冶金企业安全生产监督管理规定》、《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》、《企业安全生产标准化基本规范》要求,下发了《安全生产标准化实施方案》。2016年12月,公司成立了以法人代表为主任的安全生产委员会,详见公司安全生产管理网络图,并设置了安环部,按行业要求配备了专职监管人员,确保了抓安全生产有专班。
       公司安全生产标准化对标工作,按照“横向到边,纵向到底”的原则,对公司贯彻执行的管理制度、安全操作规程进行全面清理,并在原有的基础上进行了归并、修订、增补、整合,形成安全生产管理制度79个,安全操作规程263个,并于2016年12月以企业标准发布。为贯彻安全隐患排查治理“两化”系统,依据法律、法规、国家标准,及按其省统一的行业隐患排查标准编制了《湖北金盛兰冶金科技有限公司安全生产隐患排查指南》,共708项检查标准,使公司安全生产管理制度达到80个。
       为了保持制度和规范的及时性和适用性,公司安委会每年至少一次对安全管理制度和安全操作规程的执行情况和使用情况进行检查、评估,并形成检查、评估报告。安环部负责收集员工日常对管理制度和操作规程的一些建议和漏洞反映及识别、获取最新的安全生产法律法规并在评估会上提交讨论。根据检查反馈的问题、评估情况、绩效评定结果等由安环部对安全生产管理规章制度和操作规程进行修订,上报董事长批准后及时发布。
       公司对新员工实行三级安全教育,使新员工及时掌握管理制度和操作规程。公司对新修订的制度及时进行宣贯、下发、学习和考核。大大提高了员工的安全素质。


       安全生产责任制
       公司制定了《安全生产责任制制度》、《安全生产责任制检查评价管理办法》、《全员安全、环保风险抵押金及月度兑现考核办法》三项管理制度明确指出了覆盖金盛兰公司从领导、部门负责人、分厂负责人到班组、员工各层级的安全生产责任。并明确了责任制的制定、沟通、培训、评审、修订、考核的工作流程、责任人,确保了安全生产责任制的合规性与适宜性。
       责任考核按季度进行,在公司《安全生产责任制检查评价标准》中,规定了违反安全管理规章制度考核办法适用的职位、部门职责管理内容、评价程序、评价与考核。每季度由安环部按照公司不同职位、部门的《安全生产责任制检查评价标准》,进行考核打分。考核情况编入《安全生产责任制考核情况表》,年终进行总结,由安环部汇总,分管安全的副经理提出奖惩意见,安全生产委员会审核,董事长批准后实施。由于公司把安全生产责任制的检查、考评作为重点,领导重视带头、措施到位、检查考核严格, 推动了各单位抓安全生产目标的落实和全面贯彻执行安全管理制度,形成全员全过程的安全管理,有效的防止了安全事故的发生。


       安全生产教育培训
       每年年初,办公室根据公司年度安全生产目标,按照《安全教育培训管理办法》制定培训计划。目的是通过安全管理知识学习培训,增强培训对象的安全意识,提高安全管理水平,确保安全无事故。培训内容包括:学习新安全法、节能知识、学习职业健康安全标准、测量知识、质量管理、特种作业人员学习、设备管理、全面质量管理、能源管理、危险源分析和防范、班组长管理、工艺流程及作业指导书等的培训。培训对象:公司领导、部长、科长、厂长、技术人员、值班长、班长、工人等。学时安排:每期4小时。授课教师由公司部长、科长、工程师以及聘请专业人员,教材由教师自己编写,企管部审定。对公司内部范围发生的事故及同行业的事故进行对照性的学习和讨论。举一反三,记录存档。
       外部培训则将需要持证上岗人员定期送安监、质监等上级部门进行培训取证。公司主要负责人、安全管理人员、分管负责人均及时参加了由上级安监部门组织的安全生产培训,并经考核通过,取得安全生产管理人员证书。特种设备人员均取得特种设备作业证。

      对新员工实行三级安全教育,所有在岗人员都参加了公司组织的安全教育和生产技能培训,2017年招聘新员工1495人,全部实行三级安全教育。熟悉公司的安全生产规章制度和安全操作规程,个人能力已经符合岗位要求。凡培训不合格的从业人员不得上岗操作,操作人员若转岗或者离岗一年后重新上岗,必须参加培训和安全教育,经考核合格后才允许其上岗。各类人员考核的试卷、以及培训效果反馈表均保存完整;企管部负责收集培训效果反馈意见,经汇总后负责计入下年度培训计划。


       安全生产经费
       按照《企业安全生产费用提取和使用管理办法》(财企(2012)第16号),和公司制定的《安全生产费用提取和使用管理制度》,公司2015年使用安全专项费用992.39万元;2016年按规定应提取了1061.60万元,已使用安全专项费用1845.11万元;2017年按规定应提取了1061.60万元,实际使用安全专项费用1363.39万元;主要用在设备安全隐患整改、除尘设备维护、安全达标通道整改、劳保用品、防暑降温、培训、警示牌更新、职业病预防费用上。
       近三年来,安全生产费用的投入,对设备安全隐患的整改,保证了生产安全运行;除尘设备的维护,保证控制了污染,使环境达标;劳保用品的发放,使职工在劳动过程中免遭或者减轻事故伤害及职业危害;更新警示牌,对在岗职工可起到警醒作用,有利安全生产;培训也达到了提高受训者的安全技能和安全意识的目的;防暑降温费用的投入,保证夏季无职工中暑情况发生;安全生产费用的投入,对实现公司经营、质量、环境、安全目标效果十分明显。


       重点部位或重要危险源、重大危险源
       根据《国家安全监督总局关于印发开展工贸行业较大危险因素辨识管控提升防范事故能力行动事故的通知(冶金行业较大危险因素辨识与防范指导手册)》(安监总管四[2016]31号),公司建立了《危险源控制点管理办法》、《危险化学品管理制度》较完备的危险源管理制度;明确了辨识与评估职责、方法、范围、流程、控制原则;自下而上对危险源及风险进行了识别、评价,按照LEC评价法对公司的所有作业过程、 生产设施或场所进行了危险源辨识、评估,建立了危险源识别评价表,公司危险源控制点共145个,其中A级2个、B级10个、C级133个,详见公司危险源清单。
       对煤气储配站150000m³高炉煤气柜和80000m³转炉煤气柜及炼钢钢水吊运两项重大危险源(A级)进行重点监控。按照公司制定的危险源控制点管理办法。建立了危险源控制点登记卡、危险源控制点检查表,对危险源进行监控;对危险源进行备案、建档;在危险源现场设置了安全警示标志和危险源点警示牌,对危险源点区域实行挂牌管理,四级检查控制。公司领导、安环部每季对A级危险源点至少检查一次;分厂责任人每半月对车间A、B、C级危险源检查一次,车间安全员每周对本车间A、B、C级点至少检查一次,班组负责人接班后、班中、交班前三次检查控制情况,并做好记录。严格落实危险作业申请、作业对策措施、作业方案和领导带班制度的执行,并组织员工认真学习、掌握。确保危险源点受控,发现问题立即整改。


       职业危害辨识和控制
       公司由安环部负责开展岗位职业危害因素辨识、布点、定期监测评价等项目。企管部负责对有毒有害岗位职工进行岗前、离岗和岗中定期职业健康体检、职业卫生档案管理等工作,确保有毒有害岗位不存在职业禁忌症的人员。同时对外来人员进行安全防范及可能发生的安全应急进行培训,与相关方进行安全交底并签定安全协议。

       公司每年至少组织一次岗位危险源辨识活动,全面梳理、辨识岗位存在的职业健康危害因素,采取了工程技术措施、管理措施、个人防护措施加以控制。在工程技术措施上,公司安装了30台套除尘器,搜集粉尘,减少污染;在管理措施上,制定了《噪声排放环境管理方案》,明确了环境目标、指标,以降低和减少机械噪声排放;制定了《烟尘排放环境管理方案》,明确了环境目标、指标,以减少烟尘排放,烟尘排放符合GB9078-1996二类区域标准;制定了《职业病预防管理方案》,以达到无职业病病例发生目标。在个人防护措施上,给现场接触粉尘、强噪声设备的员工提供合适的防尘、降噪护具(符合国标、达到100%);对员工进行相关知识培训,培训合格率100%;定期检查佩戴防护用品情况,不符要求者按经济责任制考核;定期对防护用品进行维护和更换,确保100%符合要求;定期进行职业健康检查。由于措施得力,建厂以来,未发生一例职业病。